東莞鋅合金壓鑄廠該如何提升澆注工藝的壽命

東莞鋅合金壓鑄廠在鑄造澆注過程中，澆包常用耐火材料，壓鑄中一般選用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，鑄鋼中一般選用硅砂粉和硼酸等材料混合。

無論是在壓鑄生產中，仍是在鑄鋼生產中，運用時刻都較短，打結包襯比較頻繁，勞動環境非常差。如果是接連開爐生產，無論是澆注包，仍是過渡包，幾乎是每天打結，最多不會超越兩天，這不只浪費很多的耐火材料，并且還構成澆包打結東莞鋅合金壓鑄廠操作工每天都要重復相同的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液外表，乃至有的耐火材料跟著進入到液體，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，跟著金屬液澆注到型腔內，構成鑄件渣孔缺陷。

為了前進耐火材料的耐火度，延伸運用壽數，前進金屬液的純凈度，保證鑄件的質料，東莞鋅合金壓鑄廠由本來以硅砂為主的耐火材料逐步改動以氧化鋁為主的長效耐火材料，大大前進了耐火材料的耐火度，延伸了耐火材料的運用壽數。

跟著耐火材料的不斷發展，長效耐火材料應用也就越來越受到東莞鋅合金壓鑄廠有關人員的重視。規范澆包的運用成為要點研討對像，如延伸包襯壽數，前進鑄件質量，削減勞動強度，前進概括效益，以及改善環境等。